引言

數(shù)控雕刻機(jī)是 CNC機(jī)床套件 其刀具路徑可通過(guò)計(jì)算機(jī)數(shù)控進(jìn)行控制。它是一種計(jì)算機(jī)控制的機(jī)床，用于切割各種硬質(zhì)材料，例如木材、復(fù)合材料、鋁、鋼、塑料和泡沫材料。它是眾多具有數(shù)控 (CNC) 變體的刀具之一。數(shù)控雕刻機(jī)在概念上與……非常相似。 數(shù)控銑床.

數(shù)控雕刻機(jī)有多種配置，從小型家用“臺(tái)式”數(shù)控雕刻機(jī)到用于造船設(shè)施的大型“龍門(mén)”數(shù)控雕刻機(jī)。盡管配置有很多種，但大多數(shù)數(shù)控雕刻機(jī)都有幾個(gè)特定的??部件：專(zhuān)用數(shù)控控制器、一個(gè)或多個(gè)主軸電機(jī)、交流逆變器和工作臺(tái)。

數(shù)控雕刻機(jī)一般有三軸和五軸數(shù)控兩種形式。

數(shù)控雕刻機(jī)由計(jì)算機(jī)控制。坐標(biāo)數(shù)據(jù)通過(guò)單獨(dú)的程序上傳到機(jī)器控制器。數(shù)控雕刻機(jī)用戶(hù)通常需要兩款軟件：一款用于設(shè)計(jì)（CAD），另一款用于將這些設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)換為機(jī)器指令程序（CAM）。與數(shù)控銑床類(lèi)似，數(shù)控雕刻機(jī)也可以通過(guò)手動(dòng)編程直接控制，但CAD/CAM技術(shù)為輪廓加工提供了更廣闊的可能性，加快了編程速度，并且在某些情況下，能夠創(chuàng)建手動(dòng)編程即使并非完全不可能，也肯定不切實(shí)際的程序。

數(shù)控雕刻機(jī) 在執(zhí)行相同、重復(fù)性工作時(shí)，數(shù)控雕刻機(jī)非常實(shí)用。它通常能夠生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定、高質(zhì)量的作品，并提高工廠的生產(chǎn)效率。

數(shù)控雕刻機(jī)可以減少浪費(fèi)、降低出錯(cuò)頻率，并縮短成品上市所需的時(shí)間。

數(shù)控雕刻機(jī)為制造工藝提供了更大的靈活性。它可用于生產(chǎn)多種不同的產(chǎn)品，例如門(mén)雕、室內(nèi)外裝飾品、木板、招牌、木框、線條、樂(lè)器、家具等等。此外，數(shù)控雕刻機(jī)通過(guò)自動(dòng)化修邊工藝，簡(jiǎn)化了塑料的熱成型過(guò)程。數(shù)控雕刻機(jī)有助于確保零件的重復(fù)性和足夠的工廠產(chǎn)量。

數(shù)控

當(dāng)今所知的數(shù)控技術(shù)出現(xiàn)于 20 世紀(jì)中葉。它可以追溯到 1952 年，當(dāng)時(shí)美國(guó)空軍以約翰·帕森斯和美國(guó)馬薩諸塞州劍橋市麻省理工學(xué)院的名字命名。直到 1960 世紀(jì) 1972 年代初，它才應(yīng)用于生產(chǎn)制造。真正的繁榮始于數(shù)控，大約在 年，十年后，隨著價(jià)格實(shí)惠的微型計(jì)算機(jī)的推出。這項(xiàng)迷人技術(shù)的歷史和發(fā)展已在許多出版物中得到充分記錄。

在制造領(lǐng)域，特別是在金屬加工領(lǐng)域，數(shù)控技術(shù)已經(jīng)引發(fā)了革命。即使在計(jì)算機(jī)成為每家公司和許多家庭的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備之前，配備數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床也在機(jī)械車(chē)間占有一席之地。微電子技術(shù)的最新發(fā)展和永不停歇的計(jì)算機(jī)發(fā)展，包括其對(duì)數(shù)控的影響，已經(jīng)給整個(gè)制造業(yè)，特別是金屬加工行業(yè)帶來(lái)了重大變化。

數(shù)控定義

多年來(lái)，各種出版物和文章中都使用了許多描述來(lái)定義數(shù)控是什么。許多定義都具有相同的想法、相同的基本概念，只是使用不同的措辭。

所有已知的定義大多數(shù)都可以歸納為相對(duì)簡(jiǎn)單的陳述：

數(shù)控可以定義為通過(guò)向機(jī)器控制系統(tǒng)發(fā)送特定編碼指令來(lái)操作機(jī)床。

指令是字母、數(shù)字和選定符號(hào)（例如小數(shù)點(diǎn)、百分號(hào)或括號(hào)符號(hào)）的組合。所有指令都按邏輯順序和預(yù)定格式編寫(xiě)。加工零件所需的所有指令的集合稱(chēng)為 NC 程序、CNC 程序或零件程序。此類(lèi)程序可以存儲(chǔ)以備將來(lái)使用，并可隨時(shí)重復(fù)使用以實(shí)現(xiàn)相同的加工結(jié)果。

數(shù)控技術(shù)

嚴(yán)格遵守術(shù)語(yǔ)，縮寫(xiě) NC 和數(shù)控的含義有所不同。NC 代表原始的數(shù)控技術(shù)，而縮寫(xiě)數(shù)控代表較新的計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)，這是其較老的相對(duì)技術(shù)的現(xiàn)代衍生品。然而，在實(shí)踐中，CNC 是首選縮寫(xiě)。為了闡明每個(gè)術(shù)語(yǔ)的正確用法，請(qǐng)查看 NC 和數(shù)控系統(tǒng)之間的主要區(qū)別。

兩種系統(tǒng)執(zhí)行相同的任務(wù)，即為了加工零件而操縱數(shù)據(jù)。在這兩種情況下，控制系統(tǒng)的內(nèi)部設(shè)計(jì)都包含處理數(shù)據(jù)的邏輯指令。相似之處到此結(jié)束。

NC 系統(tǒng)（與數(shù)控系統(tǒng)相反）使用固定邏輯功能，即內(nèi)置且永久連接在控制單元內(nèi)的邏輯功能。程序員或機(jī)器操作員無(wú)法更改這些功能。由于控制邏輯的固定編寫(xiě)，NC 控制系統(tǒng)可以解釋零件程序，但不允許在控制之外（通常是在辦公室環(huán)境中）進(jìn)行任何更改。此外，NC 系統(tǒng)要求強(qiáng)制使用穿孔帶來(lái)輸入程序信息。

現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)（而不是舊式 NC 系統(tǒng)）使用內(nèi)部微處理器（即計(jì)算機(jī)）。該計(jì)算機(jī)包含內(nèi)存寄存器，用于存儲(chǔ)各種能夠操縱邏輯功能的例程。這意味著零件程序員或機(jī)器操作員可以更改控制程序本身（在機(jī)器上），并立即獲得結(jié)果。這種靈活性是數(shù)控系統(tǒng)的最大優(yōu)勢(shì)，也可能是該技術(shù)在現(xiàn)代制造業(yè)中得到廣泛應(yīng)用的關(guān)鍵因素。CNC 程序和邏輯功能作為軟件指令存儲(chǔ)在特殊的計(jì)算機(jī)芯片上。而不是由控制邏輯功能的硬件連接（如電線）使用。與 NC 系統(tǒng)相比，CNC 系統(tǒng)與術(shù)語(yǔ)“軟連線”同義。

在描述與數(shù)控技術(shù)相關(guān)的特定主題時(shí)，通常使用術(shù)語(yǔ) NC 或數(shù)控。請(qǐng)記住，NC 在日常用語(yǔ)中也可以表示數(shù)控，但數(shù)控絕不能指代此處以 NC 縮寫(xiě)描述的訂購(gòu)技術(shù)。字母“C”代表計(jì)算機(jī)化，不適用于硬接線系統(tǒng)。當(dāng)今制造的所有控制系統(tǒng)均采用數(shù)控設(shè)計(jì)。諸如 C&C 或 C'n'C 之類(lèi)的縮寫(xiě)是不正確的，并且會(huì)給使用它們的任何人帶來(lái)不良影響。

術(shù)語(yǔ)

絕對(duì)零度

這是指所有軸位于傳感器可以物理檢測(cè)到的點(diǎn)時(shí)的位置。執(zhí)行歸零命令后通常會(huì)到達(dá)絕對(duì)零位。

軸

物體圍繞其平移或旋轉(zhuǎn)的固定參考線。

滾珠絲杠

滾珠絲杠是一種將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為線性運(yùn)動(dòng)的機(jī)械裝置。它由在精密螺紋絲杠中運(yùn)轉(zhuǎn)的循環(huán)滾珠軸承螺母組成。

CAD

計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）是使用各種基于計(jì)算機(jī)的工具來(lái)協(xié)助工程師、建筑師和其他設(shè)計(jì)專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)活動(dòng)。

CAM

計(jì)算機(jī)輔助制造 (CAM) 是使用各種基于計(jì)算機(jī)的軟件工具來(lái)協(xié)助工程師和數(shù)控機(jī)械師制造或制作產(chǎn)品組件的原型。

數(shù)控

CNC 的縮寫(xiě)代表計(jì)算機(jī)數(shù)控，具體指讀取 G 代碼指令并驅(qū)動(dòng)機(jī)床的計(jì)算機(jī)“控制器”。

控制器

控制系統(tǒng)是管理、命令、指導(dǎo)或調(diào)節(jié)其他設(shè)備或系統(tǒng)行為的設(shè)備或一組設(shè)備。

開(kāi)口

這是刀具最低部分與機(jī)床工作臺(tái)表面之間的距離。最大距離是指從工作臺(tái)到刀具可以達(dá)到的最高點(diǎn)的距離。

鉆頭庫(kù)

這些鉆頭也稱(chēng)為多鉆頭，是通常以 32 毫米為增量間隔排列的鉆頭組。

進(jìn)給速度

或者切削速度是切削刀具與其操作的零件表面之間的速度差。

夾具偏移

該值代表給定夾具的參考零點(diǎn)。它對(duì)應(yīng)于絕對(duì)零點(diǎn)和夾具零點(diǎn)之間所有軸的距離。

G代碼

G 代碼是控制 NC 和數(shù)控機(jī)床的編程語(yǔ)言的通用名稱(chēng)。

首頁(yè)

這是編程的參考點(diǎn)，也稱(chēng)為 0,0,0，表示為絕對(duì)機(jī)器零點(diǎn)或夾具偏移零點(diǎn)。

線性和圓形插值是一種從一組離散的已知數(shù)據(jù)點(diǎn)構(gòu)建新數(shù)據(jù)點(diǎn)的方法。換句話說(shuō)，這是程序在僅知道中心點(diǎn)和半徑的情況下計(jì)算整圓的切割路徑的方式。

機(jī)器首頁(yè)

這是機(jī)器上所有軸的默認(rèn)位置。執(zhí)行歸位命令時(shí)，所有驅(qū)動(dòng)器都會(huì)朝其默認(rèn)位置移動(dòng)，直到到達(dá)指示它們停止的開(kāi)關(guān)或傳感器。

嵌套

它指的是從板材高效地制造零件的過(guò)程。嵌套軟件使用復(fù)雜的算法來(lái)確定如何布置零件以最大限度地利用可用庫(kù)存。

抵銷(xiāo)

它指的是來(lái)自 CAM 軟件測(cè)量的中心線距離。

搭載工具

這是指安裝在主軸旁邊的氣動(dòng)工具。

后處理器

對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行最終處理的軟件，例如格式化數(shù)據(jù)以供顯示、打印或加工。

計(jì)劃零

這是程序中指定的參考點(diǎn) 0,0。在大多數(shù)情況下，它與機(jī)器零點(diǎn)不同。

齒條和小齒輪

齒條和小齒輪是一對(duì)將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為線性運(yùn)動(dòng)的齒輪。

主軸

主軸是裝有工具夾持裝置的高頻電機(jī)。

廢板

它也被稱(chēng)為犧牲板，它是用作被切割材料的基礎(chǔ)的材料。它可以由許多不同的材料制成，其中中密度纖維板和刨花板是最常見(jiàn)的。

刀具加載

這是指的是工具切割材料時(shí)施加的壓力。

工具速度

它也被稱(chēng)為主軸轉(zhuǎn)速，這是機(jī)器主軸的旋轉(zhuǎn)頻率，以每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（RPM）為單位。

工裝

令人驚訝的是，工具通常是數(shù)控設(shè)備中最不為人所了解的方面。鑒于它是對(duì)切割質(zhì)量和切割速度影響最大的因素，操作員應(yīng)該花更多時(shí)間來(lái)探索這一主題。

切削工具通常有 3 種不同的材質(zhì)：高速鋼、硬質(zhì)合金和金剛石。

高速鋼 (HSS)

高速鋼是這三種材料中最鋒利的，也是最便宜的，然而它的磨損也最快，所以只能用于非研磨性材料。它需要經(jīng)常更換和磨礪，因此它主要用于操作員需要在內(nèi)部切割定制輪廓以完成特殊工作的情況。

整體硬質(zhì)合金

硬質(zhì)合金刀具有不同的形式：硬質(zhì)合金刀頭、硬質(zhì)合金刀片和整體硬質(zhì)合金刀具。請(qǐng)記住，并非所有的硬質(zhì)合金都是相同的，因?yàn)檫@些刀具制造商的晶體結(jié)構(gòu)差異很大。因此，這些刀具對(duì)熱量、振動(dòng)、沖擊和切削負(fù)荷的反應(yīng)不同。通常，低成本的通用硬質(zhì)合金刀具的磨損和碎裂速度比高價(jià)位的名牌刀具更快。

碳化硅晶體嵌入鈷粘合劑中形成刀具。當(dāng)?shù)毒呤軣釙r(shí)，鈷粘合劑失去保持碳化物晶體的能力，刀具變鈍。同時(shí)，缺失碳化物留下的空洞會(huì)被切割材料中的污染物填滿，從而加劇鈍化過(guò)程。

金剛石工具

近幾年來(lái)，這類(lèi)工具的價(jià)格有所下降。其出色的耐磨性使其成為切割高壓層壓板或中密度纖維板等材料的理想選擇。有人聲稱(chēng)它的使用壽命比硬質(zhì)合金高出 100 倍。如果金剛石尖頭工具碰到嵌入的釘子或硬結(jié)，則容易碎裂或破裂。一些制造商使用金剛石工具對(duì)磨料進(jìn)行粗切割，然后在精加工工作中改用硬質(zhì)合金或插入式工具。

刀具幾何形狀

柄

刀柄是刀具上被刀架夾持的部分。它是刀具上沒(méi)有加工痕跡的部分。刀柄必須保持無(wú)污染、無(wú)氧化和無(wú)劃痕。

切割直徑

這是工具將產(chǎn)生的切口的直徑或?qū)挾取?/p>

切割長(zhǎng)度

這是刀具的有效切削深度或刀具能夠切入材料的深度。

長(zhǎng)笛

這是工具的一部分，用于將切割的材料鉆出。刀具上的槽數(shù)對(duì)于確定切屑負(fù)荷很重要。

刀具輪廓

這一類(lèi)別的工具有很多種。主要考慮的是上切螺旋和下切螺旋、壓縮螺旋、

粗銑刀、精銑刀、低螺旋和直銑刀。所有這些刀具均由一至四個(gè)刃口組合而成。

上切螺旋將導(dǎo)致切屑從切口向上飛出。這在進(jìn)行盲切或垂直向下鉆孔時(shí)非常有用。然而，這種刀具幾何形狀會(huì)促進(jìn)提升并傾向于撕裂被切割材料的頂部邊緣。

下切螺旋刀具將把切屑向下推入切口，這往往會(huì)改善零件的保持力，但在某些情況下會(huì)導(dǎo)致堵塞和過(guò)熱。這種刀具還會(huì)撕裂被切割材料的底部邊緣。

上切和下切螺旋刀具均帶有粗加工、斷屑槽或精加工刃口。

壓縮螺旋是上切槽和下切槽的組合。

壓縮工具將碎片從邊緣推向材料的中心，用于切割雙面層壓板或當(dāng)邊緣撕裂成為問(wèn)題時(shí)使用。

當(dāng)切割較軟的材料（例如塑料和泡沫）時(shí)，當(dāng)焊接和排屑至關(guān)重要時(shí)，請(qǐng)使用低螺旋或高螺旋螺旋鉆頭。

芯片負(fù)載

延長(zhǎng)刀具壽命的最重要因素是消散刀具吸收的熱量。最快的方法是切割更多的材料，而不是放慢速度。切屑比灰塵更能從刀具中吸收熱量。此外，刀具與材料的摩擦也會(huì)產(chǎn)生摩擦，從而產(chǎn)生熱量。

在延長(zhǎng)刀具壽命的過(guò)程中要考慮的另一個(gè)因素是保持刀具、夾頭和刀架清潔，無(wú)沉積物或腐蝕，從而減少由刀具不平衡引起的振動(dòng)。

刀具每個(gè)齒去除的材料厚度稱(chēng)為切屑負(fù)荷。

切屑負(fù)荷計(jì)算公式如下：

切屑負(fù)荷 = 進(jìn)給率 / RPM / 刃數(shù)

當(dāng)切屑負(fù)荷增加時(shí)，刀具壽命會(huì)增加，同時(shí)縮短循環(huán)時(shí)間。此外，各種切屑負(fù)荷都將實(shí)現(xiàn)良好的邊緣光潔度。最好參考刀具制造商的切屑負(fù)荷圖表來(lái)找到最佳使用數(shù)值。建議的切屑負(fù)荷通常在 0.003" 到 0.03" 或 0.07 mm 到 0.7 mm 之間。

配件

標(biāo)簽打印

這是一種在行業(yè)中越來(lái)越流行的選擇，特別是因?yàn)閿?shù)控機(jī)床越來(lái)越融入整個(gè)業(yè)務(wù)模式?？刂破骺梢赃B接到銷(xiāo)售或調(diào)度軟件，零件加工完成后會(huì)打印零件標(biāo)簽。一些供應(yīng)商使用標(biāo)簽來(lái)識(shí)別剩余材料，以便將來(lái)輕松檢索。

光學(xué)讀取器

它們也可以稱(chēng)為條形碼掃描器，可以集成到控制器中，這樣只需掃描工作計(jì)劃表上的條形碼即可調(diào)用程序。此選項(xiàng)通過(guò)自動(dòng)執(zhí)行程序加載過(guò)程節(jié)省了寶貴的時(shí)間。

探頭

這些測(cè)量設(shè)備形式多樣，功能各異。有些探頭僅測(cè)量表面 h8，以確保在 h8 敏感應(yīng)用中正確對(duì)準(zhǔn)。其他探頭可以自動(dòng)掃描三維物體的表面以供日后復(fù)制。

刀具長(zhǎng)度傳感器

刀具長(zhǎng)度傳感器的作用類(lèi)似于探針，可測(cè)量刀具末端與工作空間表面之間的距離，并將該數(shù)字輸入到控制器的刀具參數(shù)中。這一小小附加功能可使操作員免于每次更換刀具時(shí)所需的冗長(zhǎng)過(guò)程。

激光投影儀

這些設(shè)備首次出現(xiàn)在家具行業(yè)的數(shù)控皮革切割機(jī)中。安裝在數(shù)控工作臺(tái)上方的激光投影儀投射即將切割的部件的圖像。這大大簡(jiǎn)化了將坯料定位在工作臺(tái)上的過(guò)程，從而避免了缺陷和其他問(wèn)題。

乙烯基切刀

在標(biāo)識(shí)行業(yè)中，經(jīng)常可以看到刻字刀附件。這是一種可以安裝在主軸或側(cè)面的切割器，它帶有一個(gè)可自由旋轉(zhuǎn)的刀片，刀片的壓力可以通過(guò)旋鈕調(diào)節(jié)。該附件使用戶(hù)能夠?qū)?shù)控雕刻機(jī)變成繪圖儀，用于制作噴砂用的乙烯基模板，或用于卡車(chē)和標(biāo)牌的乙烯基字母和標(biāo)識(shí)。

冷卻液分配器

冷風(fēng)槍或切削液噴霧器與木工銑刀一起使用，用于切割鋁或其他有色金屬。這些附件在切削工具附近噴射冷風(fēng)或切削液霧，以確保切削工具在工作時(shí)保持冷卻。

雕刻機(jī)

雕刻機(jī)安裝在主軸上，由一個(gè)浮動(dòng)頭組成，浮動(dòng)頭上裝有一把直徑較小的雕刻刀，雕刻刀的轉(zhuǎn)速在 20,000 到 40,000 RPM 之間。浮動(dòng)頭確保即使材料厚度發(fā)生變化，雕刻深度也將保持不變。這種選擇在標(biāo)牌制作行業(yè)最為常見(jiàn)，盡管獎(jiǎng)杯制造商、琴師和木制品店也將其用于鑲嵌細(xì)工。

旋轉(zhuǎn)軸

沿 x 軸或 y 軸設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸可將雕刻機(jī)變成數(shù)控車(chē)床。其中一些旋轉(zhuǎn)軸只是旋轉(zhuǎn)主軸，而另一些則是可轉(zhuǎn)位的，這意味著它們可用于雕刻復(fù)雜的零件。

浮動(dòng)刀頭

浮動(dòng)刀頭將使刀具與被切割材料的頂面保持特定的 h8 距離。當(dāng)在零件的頂面上切割特征時(shí)，這一點(diǎn)很重要，因?yàn)榱慵捻斆婵赡懿皇瞧秸?。一個(gè)例子是在餐桌頂部切割 V 形槽。

等離子切割機(jī)

等離子切割機(jī)是一些機(jī)器的附加裝置，允許用戶(hù)切割不同厚度的金屬板零件。

聚合工具

聚合工具可以完成直切割機(jī)無(wú)法完成的許多操作。

傳統(tǒng)和數(shù)控加工

CNC 加工優(yōu)于傳統(tǒng)方法的原因是什么？它真的有優(yōu)勢(shì)嗎？主要優(yōu)勢(shì)在哪里？如果將數(shù)控和傳統(tǒng)加工工藝進(jìn)行比較，就會(huì)發(fā)現(xiàn)一種加工零件的通用方法：

1. 獲取并研究圖紙

2.選擇最合適的加工方法

3. 確定設(shè)置方法（工件保持）

4. 選擇切削刀具

5. 確定速度和進(jìn)給

6. 加工零件

兩種加工方式的基本方法相同。主要區(qū)別在于輸入各種數(shù)據(jù)的方式。手動(dòng)進(jìn)給速度為 10 英寸/分鐘 (10 in/min)

或數(shù)控應(yīng)用，但應(yīng)用方法不同。冷卻液也一樣——可以通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕、按下開(kāi)關(guān)或編寫(xiě)特殊代碼來(lái)激活冷卻液。所有這些動(dòng)作都會(huì)導(dǎo)致冷卻液從噴嘴中噴出。在這兩種加工中，用戶(hù)都需要具備一定的知識(shí)。畢竟，金屬加工，特別是金屬切割，主要是一種技能，但在很大程度上，它也是一門(mén)藝術(shù)，也是許多人的職業(yè)。計(jì)算機(jī)數(shù)控的應(yīng)用也是如此。與任何技能、藝術(shù)或職業(yè)一樣，掌握它的每一個(gè)細(xì)節(jié)是成功的必要條件。成為數(shù)控機(jī)械師或數(shù)控程序員需要的不僅僅是技術(shù)知識(shí)。工作經(jīng)驗(yàn)、直覺(jué)以及有時(shí)被稱(chēng)為“直覺(jué)”的東西是任何技能的必要補(bǔ)充。

在傳統(tǒng)加工中，機(jī)器操作員用一只手或兩只手設(shè)置機(jī)器并移動(dòng)每個(gè)切削刀具，以生產(chǎn)所需的零件。手動(dòng)機(jī)床的設(shè)計(jì)提供了許多有助于加工零件過(guò)程的功能，例如杠桿、手柄、齒輪和刻度盤(pán)等。操作員對(duì)批次中的每個(gè)零件重復(fù)相同的身體動(dòng)作。但是，在這種情況下，“相同”一詞實(shí)際上意味著“相似”而不是“相同”。人類(lèi)無(wú)法始終完全相同地重復(fù)每個(gè)過(guò)程 - 這是機(jī)器的工作。人們不可能一直以相同的性能水平工作，而無(wú)需休息。我們每個(gè)人都有好的時(shí)候和壞的時(shí)候。當(dāng)將這些時(shí)刻的結(jié)果應(yīng)用于加工零件時(shí)，很難預(yù)測(cè)。每批零件中都會(huì)存在一些差異和不一致。零件并不總是完全相同。保持尺寸公差和表面光潔度質(zhì)量是傳統(tǒng)加工中最典型的問(wèn)題。個(gè)別機(jī)械師可能有他們的同事。這些因素和其他因素的結(jié)合造成了大量不一致性。

數(shù)控加工消除了大多數(shù)不一致性。它不需要與機(jī)械加工相同的物理參與。在數(shù)字上

受控加工不需要任何杠桿、刻度盤(pán)或手柄，至少與傳統(tǒng)加工不同。零件程序一旦得到驗(yàn)證，就可以多次使用，始終返回一致的結(jié)果。這并不意味著沒(méi)有限制因素。切削刀具確實(shí)會(huì)磨損，一批材料毛坯與另一批材料毛坯不相同，設(shè)置可能會(huì)有所不同，等等。在必要時(shí)，應(yīng)考慮并補(bǔ)償這些因素。

數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)并不意味著所有手動(dòng)機(jī)器的瞬間甚至長(zhǎng)期消亡。有時(shí)傳統(tǒng)的加工方法比計(jì)算機(jī)化方法更可取。例如，簡(jiǎn)單的一次性工作在手動(dòng)機(jī)器上可能比在數(shù)控機(jī)床上更有效地完成。某些類(lèi)型的加工工作將受益于手動(dòng)或半自動(dòng)加工，而不是數(shù)控加工。CNC 機(jī)床并非旨在取代每臺(tái)手動(dòng)機(jī)器，而只是對(duì)它們進(jìn)行補(bǔ)充。

在許多情況下，決定是否在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行某些加工取決于所需零件的數(shù)量，而不是其他因素。雖然批量加工的零件數(shù)量始終是重要標(biāo)準(zhǔn)，但它絕不是唯一因素。

還應(yīng)考慮零件的復(fù)雜性、公差、所需的表面光潔度質(zhì)量等。通常，單個(gè)復(fù)雜零件將從數(shù)控加工中受益，而五十個(gè)相對(duì)簡(jiǎn)單的零件則不會(huì)。

請(qǐng)記住，數(shù)控從未單獨(dú)加工過(guò)任何零件。數(shù)控只是一種過(guò)程或方法，可使機(jī)床以高效、準(zhǔn)確和一致的方式使用。

數(shù)控優(yōu)勢(shì)

數(shù)控的主要優(yōu)點(diǎn)有哪些？

重要的是要知道哪些加工領(lǐng)域會(huì)從中受益，哪些領(lǐng)域更適合用傳統(tǒng)方式完成。認(rèn)為一臺(tái) 2 馬力的數(shù)控銑床將勝過(guò)目前在功率高出二十倍的手動(dòng)銑床上完成的工作，這是荒謬的。同樣不合理的是期望切削速度和進(jìn)給率比傳統(tǒng)機(jī)器有大幅提高。如果加工和工具條件相同，兩種情況下的切削時(shí)間將非常接近。

CNC 用戶(hù)可以且應(yīng)該期待改進(jìn)的一些主要領(lǐng)域：

1. 減少設(shè)置時(shí)間

2. 縮短交貨時(shí)間

3. 準(zhǔn)確性和重復(fù)性

4. 復(fù)雜形狀的輪廓

5. 簡(jiǎn)化工具和工件夾持

6. 一致的切割時(shí)間

7. 總體生產(chǎn)效率提高

每個(gè)領(lǐng)域都只提供潛在的改進(jìn)。單個(gè)用戶(hù)將體驗(yàn)到不同程度的實(shí)際改進(jìn)，具體取決于現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的產(chǎn)品、使用的數(shù)控機(jī)床、設(shè)置方法、夾具的復(fù)雜性、切削刀具的質(zhì)量、管理理念和工程設(shè)計(jì)、勞動(dòng)力的經(jīng)驗(yàn)水平、個(gè)人態(tài)度等。

減少設(shè)置時(shí)間

在許多情況下，數(shù)控機(jī)床的設(shè)置時(shí)間可以減少，有時(shí)可以大大減少。重要的是要意識(shí)到設(shè)置是手動(dòng)操作，很大程度上取決于數(shù)控操作員的表現(xiàn)、夾具類(lèi)型和機(jī)加車(chē)間的一般做法。設(shè)置時(shí)間效率不高，但卻是必要的——它是經(jīng)營(yíng)業(yè)務(wù)的間接成本的一部分。將設(shè)置時(shí)間保持在最低限度應(yīng)該是任何機(jī)加車(chē)間主管、程序員和操作員的主要考慮因素之一。

由于數(shù)控機(jī)床的設(shè)計(jì)，設(shè)置時(shí)間不應(yīng)成為主要問(wèn)題。模塊化夾具、標(biāo)準(zhǔn)工具、固定定位器、自動(dòng)換刀、托盤(pán)和其他先進(jìn)功能使設(shè)置時(shí)間比傳統(tǒng)機(jī)器的同類(lèi)設(shè)置更高效。如果對(duì)現(xiàn)代制造業(yè)有充分的了解，生產(chǎn)力可以顯著提高。

為了評(píng)估設(shè)置時(shí)間的成本，一次設(shè)置下加工的零件數(shù)量也很重要。如果一次設(shè)置中加工大量零件，則每個(gè)零件的設(shè)置成本可能非常低。將幾個(gè)不同的操作分組到一個(gè)設(shè)置中也可以實(shí)現(xiàn)非常類(lèi)似的減少。即使設(shè)置時(shí)間較長(zhǎng)，與設(shè)置幾臺(tái)傳統(tǒng)機(jī)器所需的時(shí)間相比，這也是合理的。

縮短交貨時(shí)間

一旦編寫(xiě)并驗(yàn)證了零件程序，它就可以在將來(lái)再次使用，即使是在很短的時(shí)間內(nèi)。雖然第一次運(yùn)行的準(zhǔn)備時(shí)間通常較長(zhǎng)，但任何后續(xù)運(yùn)行的準(zhǔn)備時(shí)間幾乎為零。即使零件設(shè)計(jì)的工程變更需要修改程序，通常也可以快速完成，從而縮短準(zhǔn)備時(shí)間。

設(shè)計(jì)和制造傳統(tǒng)機(jī)器的幾種特殊夾具所需的較長(zhǎng)的準(zhǔn)備時(shí)間，通?？梢酝ㄟ^(guò)準(zhǔn)備零件程序和使用簡(jiǎn)化的夾具來(lái)減少。

準(zhǔn)確性和重復(fù)性

現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的高精確度和可重復(fù)性一直是許多用戶(hù)的主要優(yōu)勢(shì)。無(wú)論零件程序是存儲(chǔ)在磁盤(pán)、計(jì)算機(jī)內(nèi)存中，還是存儲(chǔ)在磁帶上（原始方法），它始終保持不變。任何程序都可以隨意更改，但一旦經(jīng)過(guò)驗(yàn)證，通常就不再需要更改。給定的程序可以根據(jù)需要重復(fù)使用多次，而不會(huì)丟失其中包含的任何數(shù)據(jù)。確實(shí)，程序必須遵循諸如刀具磨損和工作溫度等可變因素，必須安全存儲(chǔ)，但通常幾乎不需要數(shù)控程序員或操作員的干預(yù)，CNC 機(jī)器的高精確度和可重復(fù)性使得能夠一次又一次地一致地生產(chǎn)出高質(zhì)量的零件。

復(fù)雜形狀的輪廓

CNC 車(chē)床和加工中心能夠加工各種形狀的輪廓。許多數(shù)控用戶(hù)購(gòu)買(mǎi)機(jī)器只是為了能夠處理復(fù)雜的零件。飛機(jī)和汽車(chē)行業(yè)的數(shù)控應(yīng)用就是很好的例子。對(duì)于任何 3 維刀具路徑生成來(lái)說(shuō)，使用某種形式的計(jì)算機(jī)編程幾乎是必需的。

無(wú)需額外花費(fèi)制作模型進(jìn)行描模，即可制造復(fù)雜形狀（如模具）。只需按下按鈕、模板、木制模型和其他制模工具，即可實(shí)現(xiàn)鏡像零件。

簡(jiǎn)化工具和工件夾持

使用專(zhuān)門(mén)為數(shù)控應(yīng)用設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)工具，無(wú)法消除傳統(tǒng)機(jī)器周?chē)墓ぷ髋_(tái)和抽屜中堆積的標(biāo)準(zhǔn)和自制工具。多階梯工具（如導(dǎo)向鉆、階梯鉆、組合工具、沉頭鉆等）被幾個(gè)單獨(dú)的標(biāo)準(zhǔn)工具取代。這些工具通常比特殊和非標(biāo)準(zhǔn)工具更便宜，也更容易更換。削減成本的措施迫使許多工具供應(yīng)商保持低價(jià)甚至不存在。標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)成工具通常比非標(biāo)準(zhǔn)工具更容易獲得。

CNC 機(jī)床的夾具和工件固定只有一個(gè)主要目的 - 將零件牢固地固定在同一批次內(nèi)所有零件的相同位置。為數(shù)控工作設(shè)計(jì)的夾具通常不需要夾具、導(dǎo)向孔和其他孔定位輔助工具。

提高切削時(shí)間和生產(chǎn)率

CNC 機(jī)床上的切削時(shí)間通常稱(chēng)為循環(huán)時(shí)間，并且始終保持一致。與傳統(tǒng)加工不同，傳統(tǒng)加工中操作員的技能、經(jīng)驗(yàn)和個(gè)人疲勞度會(huì)發(fā)生變化，而數(shù)控加工則由計(jì)算機(jī)控制。少量的手動(dòng)工作僅限于設(shè)置和裝載和卸載零件。對(duì)于大批量生產(chǎn)，非生產(chǎn)時(shí)間的高成本分散在許多零件上，因此不那么重要。一致的切削時(shí)間的主要好處是用于重復(fù)性作業(yè)，其中可以非常準(zhǔn)確地進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度和將工作分配到各個(gè)機(jī)床。

公司經(jīng)常購(gòu)買(mǎi)數(shù)控機(jī)床的主要原因是純粹的經(jīng)濟(jì)效益——這是一項(xiàng)重大投資。此外，擁有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)始終是每個(gè)工廠經(jīng)理的首要考慮。數(shù)控技術(shù)提供了實(shí)現(xiàn)制造生產(chǎn)率顯著提高和制造零件整體質(zhì)量的絕佳手段。與任何手段一樣，必須明智而熟練地使用它。當(dāng)越來(lái)越多的公司使用數(shù)控技術(shù)時(shí)，僅僅擁有數(shù)控機(jī)床已不再能提供額外的優(yōu)勢(shì)。那些懂得有效使用技術(shù)并加以實(shí)踐以在全球經(jīng)濟(jì)中保持競(jìng)爭(zhēng)力的公司才能取得進(jìn)步。

為了實(shí)現(xiàn)大幅提高生產(chǎn)率的目標(biāo)，用戶(hù)必須了解數(shù)控技術(shù)所基于的基本原理。這些原理有多種形式，例如，了解電子電路、復(fù)雜梯形圖、計(jì)算機(jī)邏輯、計(jì)量學(xué)、機(jī)器設(shè)計(jì)、機(jī)器原理和實(shí)踐等等。負(fù)責(zé)人必須學(xué)習(xí)和掌握每一項(xiàng)。本手冊(cè)的重點(diǎn)是與數(shù)控編程直接相關(guān)的主題，以及了解最常見(jiàn)的數(shù)控機(jī)床、加工中心和車(chē)床（有時(shí)也稱(chēng)為車(chē)削中心）。零件質(zhì)量考慮對(duì)每個(gè)程序員和機(jī)床操作員來(lái)說(shuō)都應(yīng)該非常重要，這一目標(biāo)也反映在手冊(cè)方法以及眾多示例中。

數(shù)控機(jī)床的類(lèi)型

不同類(lèi)型的數(shù)控機(jī)床種類(lèi)繁多。隨著技術(shù)的發(fā)展，它們的數(shù)量正在迅速增加。不可能確定所有的應(yīng)用；它們會(huì)列出一個(gè)很長(zhǎng)的清單。以下是數(shù)控機(jī)床可以歸類(lèi)為以下類(lèi)別的簡(jiǎn)要列表：

1. 銑床和加工中心

2. 車(chē)床和車(chē)削中心

3. 鉆孔機(jī)

4. 鏜銑床和刨床

5. 電火花加工機(jī)床

6.沖床和剪床

7.火焰切割機(jī)

8。 雕刻機(jī)

9. 水射流和激光輪廓儀

10.外圓磨床

11. 焊接機(jī)

12.彎管機(jī)、繞線機(jī)、旋壓機(jī)等。

CNC 加工中心和車(chē)床在工業(yè)設(shè)備數(shù)量中占主導(dǎo)地位。這兩組設(shè)備幾乎平分市場(chǎng)。某些行業(yè)可能根據(jù)其需求對(duì)某一組機(jī)器有更高的需求。必須記住，車(chē)床有很多種，加工中心也有很多種。但是，立式機(jī)床的編程過(guò)程與臥式機(jī)床或簡(jiǎn)單的數(shù)控銑床的編程過(guò)程類(lèi)似。即使在不同的機(jī)床組之間，也存在大量的通用應(yīng)用，編程過(guò)程通常相同。例如，用立銑刀銑削的輪廓與用線切割的輪廓有很多共同之處。

銑床和加工中心

銑床的標(biāo)準(zhǔn)軸數(shù)為 3 個(gè)，即 X、Y 和 Z 軸。銑削系統(tǒng)上設(shè)置的部分是所有切削刀具旋轉(zhuǎn)，它可以上下移動(dòng)（或進(jìn)出），但它并不物理地跟隨刀具路徑。

CNC 銑床（有時(shí)稱(chēng)為數(shù)控銑床）通常是小型、簡(jiǎn)單的機(jī)器，沒(méi)有換刀器或其他自動(dòng)功能。它們的額定功率通常很低。在工業(yè)中，它們用于工具室工作、維護(hù)目的或小部件生產(chǎn)。與數(shù)控鉆頭不同，它們通常設(shè)計(jì)用于輪廓加工。

CNC 加工中心比鉆頭和銑床更受歡迎，效率更高，主要是因?yàn)樗鼈兊撵`活性。用戶(hù)從數(shù)控加工中心獲得的主要好處是能夠分組

可以將多種不同的操作整合到一個(gè)設(shè)置中。例如，可以將鉆孔、鏜孔、锪孔、攻絲、锪孔和輪廓銑削整合到一個(gè)數(shù)控程序中。此外，通過(guò)使用托盤(pán)自動(dòng)更換刀具以最大限度地減少空閑時(shí)間、索引到零件的另一側(cè)、使用附加軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)以及許多其他功能，可以增強(qiáng)靈活性，CNC 加工中心可以配備特殊軟件來(lái)控制速度和進(jìn)給、切削刀具的壽命、自動(dòng)在線測(cè)量和偏移調(diào)整以及其他提高生產(chǎn)效率和節(jié)省時(shí)間的設(shè)備。

典型的數(shù)控加工中心有兩種基本設(shè)計(jì)。即立式加工中心和臥式加工中心。這兩種類(lèi)型之間的主要區(qū)別在于它們可以高效完成的工作性質(zhì)。對(duì)于立式數(shù)控加工中心，最適合的工作類(lèi)型是平面零件，要么安裝在工作臺(tái)上的夾具上，要么借助虎鉗或卡盤(pán)。需要在單個(gè)設(shè)置中加工 2 個(gè)或更多面的工作更適合在數(shù)控臥式加工中心上完成。一個(gè)很好的例子是泵殼和其他立方體形狀。一些小零件的多面加工也可以在配備旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的數(shù)控立式加工中心上完成。

兩種設(shè)計(jì)的編程過(guò)程相同，但水平設(shè)計(jì)增加了一個(gè)附加軸（通常是 B 軸）。該軸要么是工作臺(tái)的簡(jiǎn)單定位軸（分度軸），要么是用于同時(shí)進(jìn)行輪廓加工的全旋轉(zhuǎn)軸。

本手冊(cè)主要介紹數(shù)控立式加工中心的應(yīng)用，其中有一節(jié)專(zhuān)門(mén)介紹臥式設(shè)置和加工。編程方法也適用于小型數(shù)控銑床或鉆孔機(jī)和/或攻絲機(jī)，但程序員必須考慮它們的局限性。

車(chē)床和車(chē)削中心

CNC 車(chē)床通常是一種具有 2 個(gè)軸（垂直 X 軸和水平 Z 軸）的機(jī)床。車(chē)床與銑床的主要區(qū)別在于，車(chē)床的零件圍繞機(jī)床中心線旋轉(zhuǎn)。此外，切削刀具通常是固定的，安裝在滑動(dòng)轉(zhuǎn)塔中。切削刀具沿著編程的刀具路徑輪廓移動(dòng)。對(duì)于帶有銑削附件（即所謂的動(dòng)力刀具）的數(shù)控車(chē)床，銑削刀具有自己的電機(jī)，在主軸靜止時(shí)旋轉(zhuǎn)。

現(xiàn)代車(chē)床設(shè)計(jì)可為臥式或立式。臥式比立式更為常見(jiàn)，但兩種設(shè)計(jì)均存在于任一組。例如，臥式組的典型數(shù)控車(chē)床可設(shè)計(jì)為平床身或斜床身，為棒料型、卡盤(pán)型或通用型。除了這些組合或添加許多附件外，CNC 車(chē)床還成為一種極其靈活的機(jī)床。通常，尾座、穩(wěn)定架或隨動(dòng)架、零件接料器、拉出手指甚至第三軸銑削附件等附件都是數(shù)控車(chē)床的常用組件。CNC 車(chē)床用途廣泛，事實(shí)上它通常被稱(chēng)為數(shù)控車(chē)削中心。本手冊(cè)中的所有文本和程序示例均使用更傳統(tǒng)的術(shù)語(yǔ)“CNC 車(chē)床”，但仍可識(shí)別其所有現(xiàn)代功能。

CNC 人員

計(jì)算機(jī)和機(jī)床沒(méi)有智能。它們無(wú)法思考，無(wú)法以理性的方式評(píng)估一個(gè)工位。只有具備某些技能和知識(shí)的人才能做到這一點(diǎn)。在數(shù)控領(lǐng)域，技能通常掌握在兩個(gè)關(guān)鍵人物手中，一個(gè)負(fù)責(zé)編程，另一個(gè)負(fù)責(zé)加工。他們各自的人數(shù)和職責(zé)通常取決于公司的偏好、規(guī)模以及在那里生產(chǎn)的產(chǎn)品。然而，每個(gè)職位都是截然不同的，盡管許多公司將這兩個(gè)職能合二為一，通常稱(chēng)為數(shù)控程序員/操作員。

CNC程序員

CNC 程序員通常是數(shù)控機(jī)加車(chē)間中責(zé)任最大的人。此人通常負(fù)責(zé)工廠中數(shù)控技術(shù)的成功。同樣，此人還負(fù)責(zé)與數(shù)控操作相關(guān)的問(wèn)題。

盡管職責(zé)各異，但程序員還負(fù)責(zé)與有效使用數(shù)控機(jī)床相關(guān)的各種任務(wù)。事實(shí)上，此人通常負(fù)責(zé)所有數(shù)控操作的生產(chǎn)和質(zhì)量。

許多數(shù)控程序員都是經(jīng)驗(yàn)豐富的機(jī)械師，他們擁有實(shí)際的動(dòng)手操作機(jī)床的經(jīng)驗(yàn)，他們知道如何閱讀技術(shù)圖紙，并能理解設(shè)計(jì)背后的工程意圖。這種實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)是能夠在辦公室環(huán)境中“加工”零件的基礎(chǔ)。優(yōu)秀的數(shù)控程序員必須能夠直觀地看到所有工具運(yùn)動(dòng)并識(shí)別可能涉及的所有限制因素。程序員必須能夠收集、分析過(guò)程并將所有收集的數(shù)據(jù)邏輯地集成到一個(gè)信號(hào)、有凝聚力的程序中。簡(jiǎn)而言之，CNC 程序員必須能夠從各個(gè)方面決定最佳的制造方法。

除了機(jī)械加工技能外，CNC 程序員還必須了解數(shù)學(xué)原理，主要是方程的應(yīng)用、弧和角的解。三角學(xué)知識(shí)也同樣重要。即使使用計(jì)算機(jī)編程，手動(dòng)編程方法的知識(shí)對(duì)于徹底理解計(jì)算機(jī)輸出和控制此輸出也是絕對(duì)必要的。

真正專(zhuān)業(yè)的數(shù)控程序員的最后一個(gè)重要素質(zhì)是傾聽(tīng)其他人（工程師、CNC 操作員、經(jīng)理）的能力。良好的傾聽(tīng)技巧是變得靈活的第一個(gè)先決條件。優(yōu)秀的數(shù)控程序員必須靈活才能提供高質(zhì)量的編程。

數(shù)控機(jī)床操作員

CNC 機(jī)床操作員是數(shù)控程序員的補(bǔ)充職位。程序員和操作員可能由一個(gè)人擔(dān)任，在許多小商店中就是這種情況。盡管傳統(tǒng)機(jī)床操作員執(zhí)行的大部分職責(zé)已轉(zhuǎn)移到數(shù)控程序，但數(shù)控操作員仍有許多獨(dú)特的職責(zé)。在典型情況下，操作員負(fù)責(zé)工具和機(jī)床設(shè)置、零件更換，甚至經(jīng)常負(fù)責(zé)一些過(guò)程中的檢查。許多公司希望對(duì)機(jī)器進(jìn)行質(zhì)量控制 - 并且任何機(jī)床（手動(dòng)或計(jì)算機(jī)化）的操作員也負(fù)責(zé)該機(jī)器上所做工作的質(zhì)量。CNC 機(jī)床操作員的一項(xiàng)非常重要的職責(zé)是向程序員報(bào)告有關(guān)每個(gè)程序的發(fā)現(xiàn)。即使擁有最好的知識(shí)、技能、態(tài)度和意圖，“最終”程序也總是可以改進(jìn)的。CNC 操作員是最接近實(shí)際加工的人，他確切地知道這種改進(jìn)可以達(dá)到什么程度。

證明數(shù)控成本合理

數(shù)控機(jī)床的成本可能會(huì)讓大多數(shù)制造商感到擔(dān)憂，但擁有數(shù)控雕刻機(jī)的好處很可能在很短的時(shí)間內(nèi)就能證明其成本是值得的。

首先要考慮的成本是機(jī)器本身的費(fèi)用。有些供應(yīng)商提供包含安裝、軟件培訓(xùn)和運(yùn)費(fèi)的捆綁套餐。但大多數(shù)情況下，所有配件都是單獨(dú)出售的，以便客戶(hù)可以根據(jù)自身需求定制數(shù)控雕刻機(jī)。

輕松的工作

低端機(jī)器的價(jià)格從 2,000 美元到 10,000 美元不等。它們通常是用彎曲的金屬板制成的螺栓式套件，并使用步進(jìn)電機(jī)。它們配有培訓(xùn)視頻和說(shuō)明手冊(cè)。這些機(jī)器適合 DIY 使用，適用于標(biāo)牌行業(yè)和其他非常輕型的操作。它們通常會(huì)配備一個(gè)用于傳統(tǒng)插入式雕刻機(jī)的適配器。主軸和真空工件夾持等配件是可選的。這些機(jī)器可以非常成功地集成到高生產(chǎn)環(huán)境中，作為專(zhuān)用流程或制造單元的一部分。例如，可以對(duì)其中一個(gè)數(shù)控進(jìn)行編程，以便在組裝之前在抽屜正面鉆出硬件孔。

中型

中檔數(shù)控機(jī)床的價(jià)格在 10,000 美元到 100,000 美元之間。這些機(jī)器由更厚的鋼或鋁制成。它們可能使用步進(jìn)電機(jī)，有時(shí)使用伺服電機(jī)；并使用齒條和小齒輪傳動(dòng)或皮帶傳動(dòng)。它們將有一個(gè)單獨(dú)的控制器，并提供一系列不錯(cuò)的選項(xiàng)，例如自動(dòng)換刀器和真空集氣室工作臺(tái)。這些機(jī)器適用于標(biāo)牌行業(yè)的重型作業(yè)以及輕型面板加工應(yīng)用。

對(duì)于資源或人力有限的初創(chuàng)企業(yè)來(lái)說(shuō)，這是一個(gè)不錯(cuò)的選擇。它們可以完成櫥柜制造所需的大部分操作，盡管復(fù)雜程度和效率不盡相同。

產(chǎn)業(yè)實(shí)力

高端雕刻機(jī)的價(jià)格高達(dá) 100,000 美元。這包括一系列具有 3 到 5 個(gè)軸的機(jī)器，適用于廣泛的應(yīng)用。這些機(jī)器將由厚規(guī)格焊接鋼制成，并配備自動(dòng)換刀器、真空工作臺(tái)和其他配件（具體取決于應(yīng)用）。這些機(jī)器通常由制造商安裝，并且通常包括培訓(xùn)。

運(yùn)輸服務(wù)

運(yùn)輸數(shù)控雕刻機(jī)成本不菲。由于雕刻機(jī)的重量從幾百磅到幾噸不等，運(yùn)輸費(fèi)用可能從 200 美元到 5,000 美元甚至更高，具體取決于運(yùn)輸?shù)攸c(diǎn)。請(qǐng)記住，除非機(jī)器是在附近生產(chǎn)的，否則從歐洲或亞洲運(yùn)送到經(jīng)銷(xiāo)商展廳的隱性成本很可能已經(jīng)包含在內(nèi)。此外，即使機(jī)器已經(jīng)送達(dá)，也可能需要額外費(fèi)用才能將其搬入室內(nèi)，因此最好聘請(qǐng)專(zhuān)業(yè)的搬運(yùn)人員來(lái)處理此類(lèi)操作。

安裝和培訓(xùn)

CNC 供應(yīng)商通常收取每天 300 至 1,000 美元的安裝費(fèi)用。安裝和測(cè)試雕刻機(jī)可能需要半天到一周的時(shí)間。這筆費(fèi)用可能包含在購(gòu)買(mǎi)機(jī)器的價(jià)格中。一些供應(yīng)商會(huì)免費(fèi)提供硬件和軟件的使用培訓(xùn)，通常是在現(xiàn)場(chǎng)，而其他供應(yīng)商則會(huì)收取每天 300 至 1,000 美元的安裝費(fèi)用。

CNC 工作相關(guān)安全

許多公司的墻上都貼著一張安全海報(bào)，上面?zhèn)鬟_(dá)著簡(jiǎn)單而有力的信息：

安全第一條規(guī)則是遵守所有安全規(guī)則。

本節(jié)的標(biāo)題并未表明安全性是面向編程還是面向加工層面。關(guān)鍵是安全性是完全獨(dú)立的。它獨(dú)立存在，控制著機(jī)加工車(chē)間內(nèi)外每個(gè)人的行為。乍一看，安全性似乎與加工和機(jī)器操作有關(guān)，也許還與設(shè)置有關(guān)。這絕對(duì)是真的，但很難展現(xiàn)完整的圖景。

在典型的機(jī)加車(chē)間日常工作中，編程、設(shè)置、加工、工具加工、夾具、檢查、切削和諸如此類(lèi)的操作中，安全是最重要的元素。安全永遠(yuǎn)都不能被過(guò)分強(qiáng)調(diào)。公司談?wù)摪踩?、召開(kāi)安全會(huì)議、張貼海報(bào)、發(fā)表演講、請(qǐng)專(zhuān)家來(lái)處理。我們所有人看到如此大量的信息和說(shuō)明，都是出于一些非常充分的理由。其中不少是過(guò)去的悲劇事件所導(dǎo)致的——許多法律、規(guī)則和條例都是在對(duì)嚴(yán)重事故進(jìn)行調(diào)查和研究后制定的。

乍一看，在數(shù)控工作中，安全似乎是次要問(wèn)題。自動(dòng)化程度很高；零件程序一遍又一遍地運(yùn)行，過(guò)去使用過(guò)的工具，簡(jiǎn)單的設(shè)置等。所有這些都會(huì)導(dǎo)致自滿和錯(cuò)誤地認(rèn)為安全已經(jīng)得到照顧。這種觀點(diǎn)可能會(huì)帶來(lái)嚴(yán)重后果。

安全是一個(gè)涵蓋面很廣的話題，但有幾點(diǎn)與數(shù)控加工密切相關(guān)，尤為重要。每位機(jī)械加工人員都應(yīng)該了解機(jī)械和電氣設(shè)備的危險(xiǎn)性。確保工作場(chǎng)所安全的第一步是保持工作區(qū)域的清潔，不允許切屑、油漬和其他雜物堆積在地面上。個(gè)人安全同樣重要。寬松的衣物、首飾、領(lǐng)帶、圍巾、未加防護(hù)的長(zhǎng)發(fā)、手套使用不當(dāng)以及類(lèi)似的違規(guī)行為，在機(jī)械加工環(huán)境中都是危險(xiǎn)的。強(qiáng)烈建議保護(hù)眼睛、耳朵、雙手和腳部。

機(jī)器運(yùn)行時(shí)，應(yīng)安裝防護(hù)裝置，不得暴露任何移動(dòng)部件。應(yīng)特別注意旋轉(zhuǎn)主軸和自動(dòng)換刀器。其他可能造成危險(xiǎn)的設(shè)備包括托盤(pán)更換器、切屑輸送機(jī)、高壓區(qū)、起重機(jī)等。斷開(kāi)任何聯(lián)鎖裝置或其他安全裝置都是危險(xiǎn)的，而且在沒(méi)有適當(dāng)技能和授權(quán)的情況下也是違法的。

在編程中，遵守安全規(guī)則也很重要。刀具運(yùn)動(dòng)可以用多種方式進(jìn)行編程。速度和進(jìn)給必須切合實(shí)際，而不僅僅是數(shù)學(xué)上“正確”。切削深度、切削寬度、刀具特性都對(duì)整體安全性有重大影響。

所有這些想法都只是非常簡(jiǎn)短的總結(jié)，并提醒我們始終要認(rèn)真對(duì)待安全問(wèn)題。